Вакуумные системы для дистилляции и рекуперации растворителей
Дистилляция и рекуперация растворителей ведутся под вакуумом для снижения температуры кипения. Газ, поступающий в насос, — это, как правило, конденсирующийся пар растворителя с некоторым подсосом воздуха.
Водокольцевой вакуумный насос конденсирует часть пара в кольце и надёжно откачивает остальное; версии с замкнутым контуром используют уплотняющую жидкость повторно. Двухступенчатые или конусные модели достигают более глубокого вакуума, который требуется некоторым колоннам.
Насос обычно устанавливается после конденсатора колонны и приёмника: он откачивает неконденсирующиеся газы и пар растворителя, не сконденсировавшийся в конденсаторе. Установленная на линии до насоса ёмкость-отбойник защищает от жидкостных пробок, а повышение эффективности конденсатора позволяет снизить паровую нагрузку на вакуумный насос.
Уплотняющая жидкость должна быть химически совместима с процессом и легко отделяться от рекуперируемого растворителя. Замкнутый контур включает газожидкостный сепаратор, циркуляционный насос и охладитель, контролирующие как температуру, так и накопление растворителя. Проточные материалы варьируются от чугуна до нержавеющей стали 304, 316 или дуплексной в зависимости от состава растворителя и содержания хлоридов; механические уплотнения и взрывозащищённый двигатель следует указывать в спецификации, если этого требуют процесс и классификация взрывоопасных зон.
Давление насыщенного пара циркулирующей жидкости при рабочей температуре задаёт практический предел достижимого вакуума и полезной производительности. Конденсация растворителя добавляет тепло и меняет состав уплотняющей жидкости, поэтому подбор следует вести по равновесной газовой нагрузке и самому горячему установившемуся состоянию контура. Запас на кавитацию, эффективность конденсатора и требования к продувке или подпитке проверяйте как единую систему.
Насосы для этой задачи: